Promolding借助3D打印解决方案将注模时间减少93%

企业团队 / 2021-08-28 01:40

本文摘要:荷兰制造商Promolding通过应用于Stratasys公司的PolyJet3D打印机解决方案,顺利将其注模生产时间增加了93%。据报,Promolding公司是设计、研发、生产高技术塑料零部件的全球领导者,而喷气模塑则是工业中用于最普遍的生产工艺,常常被制造商用来大批量生产塑料产品,比如椅子、玩具等。

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荷兰制造商Promolding通过应用于Stratasys公司的PolyJet3D打印机解决方案,顺利将其注模生产时间增加了93%。据报,Promolding公司是设计、研发、生产高技术塑料零部件的全球领导者,而喷气模塑则是工业中用于最普遍的生产工艺,常常被制造商用来大批量生产塑料产品,比如椅子、玩具等。  据OFweek3D打印机网理解,在喷气模塑工艺中,聚合物或塑料材料不会被冷却至液体状态,然后生产人员不会用于压力将其流经自定义好的模具当中,与许多其他加工生产工艺有所不同的是,这种工艺的生产过程比较较慢。

  但是,尽管这种工艺在生产过程中较为慢,但是为其生产适当的模具却往往必须几周的时间。  据Promolding公司的产品经理JeroenGross讲解,一般制造商研发注模往往必须约6个星期的时间。然而,利用精确高效的3D打印机技术,Gross将这个过程延长了93%,使得Promolding可以在几天之内已完成大多数注模喷气模塑生产过程。

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  传统上,注塑模不具研发最少必须六周时间。Gross说道:通过在内部现场设计和3D打印机,我们可以在短短三天之内生产出有模具。  我们更加意识到用3D打印机来协助我们优化产品开发过程的必要性。他说道:我们去找了一些有所不同的解决方案,但是最后自由选择了Stratasys公司的ObjetConnex3D打印机。

它不仅能提高我们的原型水平,同时也沦为我们的PRIM(即3D打印机喷气模塑)业务的主要推动力。  最近,Promolding为其客户Fugro设计了一个光纤传感器的外壳。Fugro是岩土工程技术、海底、勘探和地球科学服务的全球领先者。

这个极为简单的部件必须在短时间内已完成,如果用于传统的喷气模塑技术就有可能无法如期交工。然而,通过用于Objet500Connex3D打印机,Promolding需要很快打印机出有一系列模具,使得Fugro需要用于各种有所不同的材料,还包括PP、TPE和PBT等,生产出有多达50个样品。  据报,Promolding的主要客户还包括喜力(Heineken)和空中客车公司,而后者是将3D打印机技术用作航空航天的仅次于先驱企业之一。实质上Promolding公司原本就早已在将Objet500Connex3D打印机用作一些其它的产品开发应用于,直到最近才将其用作创立注模。

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他们早已找到,如果将静脉注射模塑(便于批量生产)与3D打印机(便于生产模具)这两种技术融合一起,有可能建构出有新的商业机会。


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